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    該機工作部分為。高速粒子在撞擊齒板后部分被粉碎,經吸風抽出,而較大粒子則繼續撞擊,粉碎后被抽出。這樣減少了負荷,提高磨粉效率,又能使粉料得到均勻冷卻。

      溫度低是該機的主要優點。按熱功當量:每小時作功后轉換為860千卡熱量。本機為外抽風。風量達2602m3/h,由進、出口風溫差,帶走大部分熱量。少部分熱量由水冷卻解決。要求冷水的進口溫度不大于25℃,出口水溫度不大于45℃,夏天適當增加冷卻水流,以降低溫度。

      塑料磨粉機設計結構緊湊,體積小耗電低,是在消化吸收國外先進技術設備基礎上,為滿足國內廣大用戶的迫切需要而精心研制成功的,它是加工磨制熱塑性PE、PVC等塑料材料的理想設備。


     
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    PVC熱冷高速混料機的混合工藝

    作者:王建科 來源:張家港市佳諾機械有限公司 日期:2020/1/11 14:18:38 人氣:3817

    熱混過程:

    PVC混料機不是物料簡單的混合、攪拌過程,是配方中不同組分與用量的物料,在高速旋轉的攪拌槳葉推動下,沿混料機內壁急劇散開,并從機內中心部位落下,形成漩渦狀運動的過程。在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁導流板相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下,物料由固體、單相、不均態向多相、均態、部分凝膠態轉化,而且物料溫度不斷上升, PVC粉體和其他組分不斷相互滲透, PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑、潤滑劑等,可通過表觀密度的增加來衡量密實度。通常PVC樹脂的表觀密度僅為0. 45~0. 55 g/cm3,而熱混料表觀密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。

    熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。擴散作用使物料組分之間的分布更均勻,使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移,從而達到組成均一;對流和剪切都是利用機械力作不規范流動,使物料組分達到均勻分散,一般情況下剪切力在3左右。

     

    隨著溫度的不斷升高, PVC粉體不斷吸收穩定劑、潤滑劑等,逐漸被各組分包覆;當物料溫度升至100℃左右時,很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物,避免了在擠出過程中產生氣泡;當物料升至110~120℃時,可形成均勻、穩定的干混粉料。PVC混合物料的凝膠化

    熱混也是PVC混合物料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一,小顆粒較多,在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中, PVC樹脂逐漸熔融、塑化,再結晶形成網絡形態結構。

    從常溫到50℃以下時, PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后,雖然表觀密度變化不大,但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子,并在吸收了熱能和機械能后活性增大,逐漸結合其他顆粒,粒徑增大。

    當料溫在90℃以下時,混料機升溫速度較快,之后升溫較慢,擴散、剪切、對流作用較為劇烈。當料溫達到115℃時, PVC樹脂小顆粒變得大而均勻,小顆粒逐步消失,且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。

    在一定條件下, PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。當料溫達到120℃時, PVC顆粒趨向穩定,且凝膠化程度加劇。

    整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化,粒徑增大,起到致密化作用,使PVC顆粒的表觀密度達到最大值,利于提高擠出產量,促進物料的均勻塑化,提高PVC型材的焊接強度、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料,可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態變化,又表現出表觀密度大、部分凝膠化的特點。

    熱混出料溫度:

    熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低, PVC物料塑化不均勻,影響PVC型材的性能;熱混溫度過高, PVC物料在混料罐內易發生降解,甚至“糊料”,影響生產。

    因此一般情況下,大部分PVC型材生產企業把120℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時,可適當提高熱混出料溫度,以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣,提高表觀密度。

    熱混時間:

    除熱混出料溫度需要控制外,還需要密切注意熱混時間,以便對出料溫度控制進行監控。當連續混料時,如果熱混達到出料的時間較短(如低于7min),應延長每批料間隔時間;

    當混料機長期使用后,如果升溫過慢(如超過12min仍達不到出料溫度),可及時卸料,認真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈,并進行處理。

    當發現混料機槳葉磨損嚴重時應及時進行更換,以防影響混料質量。一般情況下,當混料時間超過正?;炝蠒r間的2倍或槳葉端部的磨損大于15 mm時,則應更換葉片。

     

    熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響

     

    在低速下加入PVC樹脂、熱穩定劑;在高速和60℃條件下加入沖擊改性劑、加工助劑、內潤滑劑;高速和80℃條件下加入填料、鈦白粉、群青、外潤滑劑、UV-531、色母料抗氧劑等。

    作用:

    先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用;

    較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化;

    過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大;

    過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優先吸收內潤滑劑;

    過早加入加工助劑會優先吸收鉛鹽穩定劑,使PVC吸收鉛鹽穩定劑的量減少,導致物料穩定性下降;

    過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果與穩定劑的分散性能;

    過早加入色母料會影響PVC型材的色澤。

    PVC熱冷高速混料機混合量

    熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右,以免混料時間過長(或過短),致使物料過塑化(或塑化不均勻)。

     冷混的冷卻工作原理

    冷混與熱混的工作原理有所不同。熱混一般不設外加熱設備,主要靠高速旋轉的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產生的熱能,使常溫物料變成熱混料。而冷混機的料筒帶夾層,夾層中流動著冷卻水;并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環境和旋轉槳葉不停地攪拌、翻滾下,其熱量被料筒內壁夾層中的冷卻水吸收,自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應立即冷混,以防止熱混料長時間在高溫下存放而發生降解。同時,熱混料如不經過冷混,在自然狀態下冷卻易重新吸收水分,對擠出造成不良影響。冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現象,也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質量有很重要的作用。 PVC物料是要進入擠出機塑化的,趁熱加入即可,不必冷混,因此熱混料不經過冷混直接加入擠出機,會導致制品質量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃,冷卻水溫度通??刂圃?3~15℃。



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